培训课时 ：2个月
授课模式：线下/线下
培训课程：模具设计
适用对象：在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础
培训时间：学会为止 包教会
石家庄德玛数控培训数控技术专业课程设置：
机械制图，机械设计基础，机械数控切割机制造基础，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，车间 实训，质量管理。
UG编程方法
即更高版本UG里的非切削参数命令。顾名思义，这里面的参数设置不会改变工件实际切削尺寸，它只改变进刀退刀，快速进给等非切削刀路的轨迹。
水平
进刀参数，刀具进刀时离工件水平的距离，通常设置成大于等于刀具半径的一半。
竖直
进刀参数，刀具进刀时离工件竖直的距离，通常设置成1-3mm即可，
小值：与竖直一致。
初始进刀：条刀路的进刀方式内部进刀：除了刀剩下的进刀方式，全部默认自动（自动参数另外设置）即可。如果想取消进刀，选择刀轴，就没有水平进刀。
初始退刀和内部退刀：同进刀一样，略。
一般看“如何快速学习数控编程”这问题，要求可能只是满足一般机械加工工作需求就可以了，真要系统的学确实要很久。 从制图和识图，机械加工原理，机床设备构造（一般只是大概了解就好，专业的学习要复杂的多），质量控制，加工工艺制定，刀具与量具使用，材料，合理使用夹具等等方面，还有不同设备之间的差异，不同数控系统之间的差异，加工软件的学习（计算机基本操作，计算机加工软件CAM/UG等至少会一样）。 编程分手工编程和自动编程，自动编程主要是学习编程软件（上面提到的CAM/UG等），手工编程的话主要加工一些简单的工件（复杂零件编程困难，编程所花费的时间太长不经济还易出错）如果只是满足加工需求可以有针对性的学一种机床和数控系统的编程，这个就简单的多了，学会了一种，对相关知识有所了解之后可以延伸这学学其他的就*上手多了。 快速学的话个人感觉还是找老师傅带速度快，学习期间先从面板的操作工件装夹开始，然后配合程序注意走刀轨迹，学会看图纸，配合图纸看加工程序，后学这根据图纸自己编程。 不管是自动编程还是手工编程都要以实际出发，就算你用编程软件生成加工程序了，依然要人工检查一下，看看到底合不合适。
UG运动输出
一旦改变刀轴方向，大部分机床不会识别I J K圆弧插补，机床会报警，这里圆弧输出改成：仅线性的，这样后处理出来的程序将全部是G01代码，不过对程序加工本身并没有任何影响，程序稍显变多，对在线加工无影响。
刀具补偿
如果要让后处理生成的程序，G01带G41刀补代码，选择刀具补偿--半径补偿--选择进退刀—一般默认参数—小移动2.5，小角度10°。注意小移动2.5要小于方法里面的水平数值（默认刀半径），这样补偿加工才能安全。
进给率
主轴速度S：比如D10直径的钨钢铣刀，转速S2500-3000 [3]
进给F：即剪切F值。
进刀退刀等参数默认0与剪切速度一致。
横越即快速移刀，默认0，机床自带快速移刀，移动轨迹为X轴Y轴，一旦给定数值，引动轨迹为近直线。注意区别，因为机床自动移刀，可能会撞到工件，安全的方法是给定数值，例如6000或者8000。
控制点
切削区域起点：控制每一层刀路的进刀位置，给定一点后，电脑会尽量将进刀位置放在你的点位，生成整个刀路。优点：可以将进刀点统一，使刀路整洁，对刀路本身没有影响。缺点：系统并不会完全按照你的，取决于你的点位是否合理。
小结：开粗刀路较乱，使用控制点可以统一进刀位置，相对整洁一下刀路。因为精加工刀路本身就很整洁，进刀点，一般用来控制下刀位置，比如从工件左侧还是右侧下刀。
预钻孔进刀点：一般不使用，不必掌握。
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